jakość (a raczej jakoś) dzisiaj to są dwie nieporównywalne wielkości
z jednogłośnym wskazaniem na tę dawną. Obecnie produkowane lampy to
chłam robiony najtańszym kosztem i to z założeniem, że ma się
możliwie szybko zepsuć. PRZECIEŻ PRODUCENCI TYCH LAMP NIE MOGĄ
DOPUŚCIĆ DO NASYCENIA RYNKU WYSOKOTRWAŁYMI LAMPAMI, BO PRZECIEŻ
MUSIELIBY POTEM ZWIJAĆ INTERES Z BRAKU POPYTU !!

Porównanie nakładu materiałowego żarówki i lampy kompaktowej:

Żarówka:

1. Bańka szklana
2. Żarnik wolframowy
3. Dwa druty doprowadzające prąd do żarnika
4. Dwa lub trzy dodatkowe wsporniki żarnika
5. Ceramiczna stopka izolacyjna
6. Tuleja gwintowana, tzw. gwint edisonowski o średnicy 14mm lub 27mm
(w bardzo dużych lampach 40 mm)
7. Kropelka lutowia cynowo-ołowiowego (stopka)
8. Odrobina kleju termoodpornego (klejenie bańki gwintu)

Czynności:
1.Wykonanie bańki
2.Wykonanie dolnej części bańki+wtopienie wsporników i doprowadzeń
3.Montaż żarnika
4. Spawanie bańki ze szklaną częścią wsporczą
5. Odpompowanie powietrza+ewentualne napełnienie gazem obojętnym
6. Zatopienie bańki
7. Wykonanie części gwintowanej
8. Montaż izolatora ceramicznego
9. Doklejenie gwintu do bańki
9. Polutowanie doprowadzeń żarnika do stopki i gwintu.
10. Sprawdzenie
11. Pakowanie



Lampa z serii Economy 20W (chińska)

W lampie tej najpierw prąd przemienny z sieci oświetleniowej (230V,
50Hz) jest przetwarzany na prąd stały o napięciu 325V, a następnie
przetwornica przetwarza go znów na prąd przemienny tyle, że o
częstotliwości wielu tysięcy Herców (cykli na sekundę). Zastosowanie
tak wysokiej częstotliwości pozwala na zmniejszenie rdzeni dławików
i transformatorów (stosowane kiedyś dławiki do świetlówek pracujące
przy 50 Hz miały bardzo masywne i ciężkie rdzenie z blach
transformatorowych).


1. Rura świetlówkowa (łączona z kilku)
2. Luminofor (plus cała chemia związana z jego produkcją)
3. Kropelka rtęci
4. 2 żarniki na końcach rury świetlówkowej
5. Koszulki izolacyjne 4 sztuki (na przewodach od lampy do
elektroniki zapłonnika)
6. Tuleja gwintowana E14 lub E27
7. Izolator ceramiczny (między stopką i tuleją z gwintem)
8. Kropla cyny na stopkę

9. Płytka z laminatu z nałożonymi ścieżkami połączeniowymi (płytka
drukowana)
10. Lutowie cynowo ołowiowe do polutowania ok. 50-60 punktów
lutowniczych (montaż elementów elektronicznych do płytki drukowanej

Elementy elektroniczne:

11. Kondensator elektrolityczny filtru sieciowego
12. 4 diody prostownicze w mostku prostowniczym (układ Graetza)
13. 2 tranzystory do przetwornicy napięcia
14. 4 diody półprzewodnikowe w układzie przetwornicy
15. 9 rezystorów (oporników)
16. 2 kondensatory elektrolityczne w układzie przetwornicy
17. 4 kondensatory ceramiczne
18. Transformator przetwornicy
19. Dławik przeciwzakłóceniowy
20. Transformator zapłonowy (podwyższający napięcie dla uzyskania
zapłonu lampy)

21. 4 kołki stykowe (podłączenia końcówek rury świetlówkowej)
22. Dwuczęściowa obudowa plastikowa

Dodatkowe materiały wynikające z procesu produkcji płytki drukowanej:

1. laminat+obróbka mechaniczna
2. folia miedziana na laminacie

3. Środki do odtłuszczania i oczyszczania powierzchni miedzi z
tlenków miedzi przed trawieniem,
4. materiał fotochemiczny do wykonania na miedzi zarysu ścieżek
(naświetla się go ultrafioletem co powoduje, że pewne jego części
stają się nierozpuszczalne, a resztę się wymywa dzięki czemu roztwór
trawiący miedź ma do niej dostęp a do miejsc pokrytych utwardzonym
środkiem fotochemicznym nie.

5. środki chemiczne używane do trawienia miedzi w procesie
wytwarzania ścieżek na laminacie (usuwa się zbędną miedź drogą
trawienia chemicznego i pozostają ścieżki przewodzące)

6. Środki chemiczne używane do zmywania materiału fotochemicznego i
płukania płytki.
7. Farba do sitodruku (na laminacie są nadrukowane opisy gdzie ma
być jaki element)

8. Lakier elektroizolacyjny chemoutwardzalny (tzw. maska) nakładany
na płytkę w celu ochrony ścieżek miedzianych przed wpływami
(wilgoć, składniki reagujące z miedzią)
9. Wiertła do wiercenia otworów w płytce drukowanej dla
przeprowadzenia przez nie końcówek elementów.

Utylizacja odpadów poprodukcyjnych (płyny do trawienia zużywają się
i nie nadają się do spuszczenia wprost do kanalizacji, bo są silnie
korodujące i szkodliwe dla otoczenia)


Do powyższych dochodzą jeszcze: zużycie prądu przez
- komputery sterujące montażem,
- zasilanie linii automatycznego montażu elementów na płytce
- komputery używane przy projektowaniu płytek drukowanych
- stanowiska lutownicze montażu ręcznego (montaż całości w obudowie)
- zasilanie linii lutowniczej (na fali) - lutowanie elementów do
płytki drukowanej

Dalej:
- elementy półprzewodnikowe (diody, tranzystory) to oddzielny zakład
produkcyjny
- kondensatory - następny zakład produkcyjny
- rezystory - kolejny zakład produkcyjny

- transformatory i dławiki -> produkcja drutu nawojowego i emalii,
produkcja rdzeni (ferryt), nawijanie, składanie rdzenia, lutowanie
doprowadzeń - to jeszcze inny zakład produkcyjny


- laminat do płytek - następny zakład produkcyjny (+chemia)


Do tego dochodzi transport elementów (plus emisja spalin
samochodowych) i gotowych wyrobów.


Więc niech nikt nie p...przy, że te lampy są ekologiczne, bo koszty
produkcyjne i dla środowiska (ta cała chemia i energia zużyta w
procesie produkcji) są dużo większe niż oszczędności na energii w
stosunku do żarówki, którą od biedy można jako całość wykonać w
jednym zakładzie produkcyjnym.